Materialekrav til plastforme

Arbejdsbetingelserne for plastforme er forskellige fra dem for koldprægeforme, og kræver generelt drift ved 150 grader C -200 grader C. Ud over at blive udsat for et vist tryk, skal de også modstå temperaturpåvirkninger. Baseret på de forskellige brugsforhold og forarbejdningsmetoder for plaststøbeforme er de grundlæggende ydeevnekrav for stål, der anvendes i plaststøbeforme, groft opsummeret som følger:
1. Tilstrækkelig overfladehårdhed og slidstyrke
Hårdheden af ​​plastforme er normalt under 50-60HRC, og forme, der har gennemgået varmebehandling, bør have tilstrækkelig overfladehårdhed til at sikre, at formene har tilstrækkelig stivhed. På grund af fyldning og flow af plast udsættes forme for betydelige trykspændinger og friktion under drift. Derfor er det nødvendigt for forme at opretholde formnøjagtighed og dimensionsstabilitet for at sikre tilstrækkelig levetid. Slidstyrken af ​​forme afhænger af stålets kemiske sammensætning og varmebehandlingshårdhed, så en forøgelse af hårdheden af ​​forme er en fordel for at forbedre deres slidstyrke.
2. Fremragende bearbejdelighed
De fleste plaststøbeforme kræver visse skære- og montørreparationer ud over EMD-behandling. For at forlænge levetiden for skæreværktøjer, forbedre skæreydelsen og reducere overfladeruheden skal hårdheden af ​​plastformstål være passende.
3. God poleringsydelse
Plastprodukter af høj kvalitet kræver små ruhedsværdier på overfladen af ​​formhulrummet. For eksempel skal overfladeruhedsværdien af ​​sprøjtestøbeformens hulrum være mindre end Ra0.1-0.25, mens den optiske overflade kræver Ra<0.01nm. The cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires minimal impurities, fine and uniform microstructure, no fiber directionality, and no pitting or orange peel like defects during polishing.
4. God termisk stabilitet
Formen af ​​dele i plastsprøjtestøbeforme er ofte kompleks og vanskelig at behandle efter bratkøling. Derfor er det tilrådeligt at vælge dem med god termisk stabilitet. Efter varmebehandling har formen en lille koefficient for lineær udvidelse og deformation, og størrelsesændringshastigheden forårsaget af temperaturforskelle er lille. Mikrostrukturen og formstørrelsen er stabil, og bearbejdning kan reduceres eller elimineres for at sikre formens dimensionelle nøjagtighed og overfladeruhedskrav.
Kulstofstål kvaliteterne 45 og 50 har en vis styrke og slidstyrke og bruges ofte som formrammematerialer efter bratkøling og hærdningsbehandling. Værktøjsstål med højt kulstofindhold og lavlegeret værktøjsstål har høj styrke og slidstyrke efter varmebehandling og bruges mest til at danne dele. Imidlertid er værktøjsstål med højt kulstof kun egnet til fremstilling af små og enkelt formede støbte dele på grund af dets store varmebehandlingsdeformation.
Med udviklingen af ​​plastindustrien bliver plastprodukternes kompleksitet og præcisionskrav stadig højere, og der stilles også højere krav til formmaterialer. Til fremstilling af komplekse, præcise og korrosionsbestandige plastforme kan forhærdet stål (såsom PMS), korrosionsbestandigt stål (såsom PCR) og martensitisk ældningsstål med lavt kulstofindhold (såsom 18Ni-250) bruges, som alle har god skæring, varmebehandling, poleringsevne og høj styrke.
Derudover er det ved valg af materialer også nødvendigt at overveje at forhindre ridser og limning. Hvis der er relativ bevægelse mellem de to overflader, så prøv at undgå at vælge materialer med samme organisatoriske struktur. Under særlige omstændigheder kan den ene side være belagt eller nitreret for at give de to sider forskellige overfladestrukturer.